供应PS塑料的成品工艺

时间：2015-08-21 作者：91再生来源：91再生网

　　供应PS塑料的成品工艺：

　　供应PS塑料在注塑过程中要严格控制脱模剂的运用，一起再生料的运用不能超过三次，运用量应为20%左右。

　　模具温度通常控制在80-100℃就可以，对形状杂乱，较薄，请求较高的成品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。

　　螺杆转速与背压因为PS塑料熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的保护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速请求不行太高，通常控制在30-60r/min为宜，而背压控制在打针压力的10-15%之间为宜。

　　打针速度对供应PS塑料成品的功能无十分显着的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程成品外，通常选用中速或慢速加工，最佳是多级打针，通常选用慢-快-慢的多级打针方法。

　　打针温度有必要归纳成品的形状、尺度，模具结构。成品功能、请求等各方面的状况加以思考后才干作出。通常在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PS塑料将会呈现分解，成品色彩变深，外表呈现银丝、暗条、黑点、气泡等缺点，一起物理机械功能也显着降低。

　　打针压力对PS塑料成品的物理机械功能，内应力、成型缩短率等有必定的影响对成品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的打针压力都会使成品呈现某些缺点，通常打针压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状杂乱，浇口较小的成品，为战胜熔体活动的阻力，以便及时充溢模腔，才选用较高的打针压力（120-145MPa）。然后取得完好而外表润滑的成品。

　　保压压力及保压时刻保压压力的巨细及保压时刻的长短对PS塑料成品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩效果小易呈现真空泡或外表呈现缩凹，保压压力过大，浇口周围易发生较大的内应力，在实践加工中，常以高料温，低保压的方法来处理。保压时刻的挑选应视成品的厚薄，浇口巨细，模温等状况而定，通常小而薄成品不需很长的保压时刻，相反，大而厚的成品保压时刻应较长。保压时刻的长短可通过浇口封口时刻的实验予以断定。

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