PPS相框小机料的注塑成型工艺
 
　　·料筒温度：为防止物料氧化变色，温度不宜过高，流动性以能满足顺利充满模腔即可，模温通常为310-340℃，大制件采用较低的料筒温度，小制件采用较高的料筒温度。
 
　　·料嘴温度：以保持物料良好的流动性而又不流延为宜。
 
　　·模具温度：通常以140-170℃为宜。
 
　　·注射压力：PPS制品以高注射压力为佳，特别是复杂、薄壁件，且注射压力的增加，对成型带来的负面影响较小。注射压力通常为80-150Mpa。
 
　　·注射速度：注射速度越快，制品表面光泽越好，但容易发生产品翘曲、溢边和烧焦等现象，故一般使用中等注射速度。
 
　　·保压压力：为防止内应力产生，保压压力应尽量低，以制品不出现气泡、凹陷、缺料等缺陷为判断标准。
 
　　·背压：为获得品质稳定的制品，需一定的背压，通常为0.3-0.8MPa。
 
　　·螺杆转速：PPS注射成型时螺杆转速一般为40-110rPM，而高循环成型时虽可采用220rPM以上，但此时树脂因剪切易发热，故需同时降低料筒温度。另外，高剪切速率将导致填充纤维断裂增加，对制品性能不利。
 
　　·成型周期：在厚壁成型时，为提高结晶度，获得好的力学性能，需适当延长冷却时间；薄壁成型的周期通常为20-30秒。
 
　　·制品脱模：PPS本身由于具有脱模性，通常不用或小用脱模剂，若用，可选择硬脂酸锌，氟系及有机硅类脱模剂。
 
　　·成型后的清洗：清洗通常使用低熔融指数（约0.2-0.5）的聚乙烯较为经济。
 
　　·再生料的使用：再生料使用比例依所要求成型制品性能而定，一般再生料的使用比例不超过30%。
 
　　·制品的退火处理：对于低温成型的制品为提高其性能，消除内应力以及保持产品性能及尺寸稳定性，可将制品进行退火处理，条件通常为200-240℃，2-4小时。需注意退火会造成制品因结晶化而导致的再收缩并造成产品尺寸变化。
 
　　·干燥条件：建议的干燥温度为150-160°C，为期2-3小时·成型收缩率：0.7%

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